ریخته گری دقیق یکی از فرآیندهای تولید قطعات فلزی است که تاریخچه هزار ساله دارد. در ریخته گری دقیق، فلز مذاب به درون قالب با پوسته سرامیکی ریخته میشود و قالب با استفاده از یک مدل مومی متناظر با ابعاد قطعه مورد نظر شکل پیدا میکند.
تولید قطعات در این روش شامل فرآیندهای تکرار شونده است که زمان تولید و هزینههای مربوطه را نسبت به دیگر فرایندهای ریخته گری افزایش میدهد. با این حال، چون فرآیند ریخته گری با فورج (آهنگری) تفاوت دارد و اگر قطعه ای پیچیده باشد، میتوان با روش ریخته گری دقیق آن را تولید کرد.
عموم قطعاتی که معمولا با ریخته گری دقیق ساخته میشوند اجسامی هستند؛ که دارای هندسه پیچیده و دمای کاری بالا و فرآیند متداول هستند و برای صنایع خودرو، هواپیما و نظامی به کار برده میشوند. شرکت ریخته گری دقیق پارس شاهرود یکی از این واحد های تولیدی با هدف مدیریت تحقیقات،تدوین تکنولوژی و تولید قطعات و تجهیزات نیروگاهی که از سال ۷۵ آغاز به فعالیت کرده است.
این شرکت در راستای اجرای پروژه های خود از تیم های برجسته کارشناسان و متخصصان با تجربه و همچنین مشاوران دانشگاهی استفاده می کند، در خصوص سخت افزار نیز از امکانات بالقوه کارگاه ها و آزمایشگاه های معتبر استفاده می شود.
توانمندی های شرکت در زمینه تهیه شناسنامه فنی قطعات و تجهیزات نیروگاهی امکان سنجی ساخت قطعات در داخل کشور تدوین تکنولوژی و نمونه سازی قطعات و تجهیزات نیروگاهی اجرای پروژه های تولید انبوه قطعات و تجهیزات نیروگاهی تدوین دستورالعمل های سفارش دهی و تحویل گیری قطعات بر اساس استاندارد های بین المللی نظارت بر پروژه های تهیه شناسنامه فنی ، تدوین تکنولوژی و تولید قطعات در داخل و خارج کشور انجام مشاوره در اجرای پروژه های تحقیقاتی و تولیدی است و برای ۱۹۰نیروی متخصص اشتغال ایجاد کرده که تعداد یک صد نفر دارای مدرک کارشناسی ارشد و دکتری هستند.
در سفر آذر ماه سال جاری استاندار سمنان با تاکید به رفع موانع واحدهای تولیدی از شرکت ریخته گری دقیق پارس بازدید و با مدیرعامل جوان این مجموعه مهندس علی مختومی در راستای پیشرفت این واحد گفتگو کرد.